Ten eerste, wat zijn de olieverwerkingsapparatuur
1. Modderpomp
Modderpomp is een machine die tijdens het boorproces modder of water en andere wasvloeistof aan het boorgat levert. Modderpomp is het belangrijkste onderdeel van de uitrusting van boormachines. De belangrijkste functie is om tijdens het boorproces modder in de boor te boren, door de put te stromen, de boor te verwarmen, het boorgereedschap te verwijderen, de muur te bevestigen, de boor aan te drijven en de stekken na het boren terug naar de oppervlakte te sturen.
2. Apparatuur voor de olieproductie
Het bestaat uit een pompeenheid, staaf en pomp.
3. Booreiland
Volgens de boormethode:
(1) Impactboorinstallatie, zoals een klopboorinstallatie met draadkabel (tonboorinstallatie), trillingsboorinstallatie, enz.
(2) Roterende boorinstallatie, zoals een roterende boorinstallatie.
(3) Boorgereedschappen in het boorgat, zoals roterend boorgereedschap, turboboorgereedschap, schroefboorgereedschap, elektrisch boorgereedschap, enz.
4. Pompeenheid
Pompeenheid is een soort machinerie en uitrusting voor de exploitatie van olie, algemeen bekend als "kowtow-machine". De pompunit is het belangrijkste hijsmiddel in het staafpompsysteem. Afhankelijk van het feit of er een drijvende straal is, kan deze worden verdeeld in een pompeenheid met drijvende straal en een pompeenheid met niet-zwevende straal.
5. Apparatuur voor olie-exploratie
Waaronder meet-, boor- en acquisitieapparatuur, meten met GPS of total station, boren met diverse soorten boorRIGS, acquisitieapparatuur.
6, olieboorapparatuur
Het bestaat voornamelijk uit deze onderdelen:
(1) Boorapparatuur en reserveonderdelen.
(2) olieboorpijp.
(3) Speciaal gereedschap voor aardolie.
(4) Pijpfittingen en kleppen.
(5) Instrumentatie.
(6) Chemische benodigdheden.
Ten tweede kan het corrosieve medium van aardolieverwerkingsapparatuur worden onderverdeeld in wat
Er zijn veel apparatuur voor de verwerking van aardolie, er zijn verschillende omgevingen, dus het corrosiemedium is ook anders:
1, zwavelcorrosie bij hoge temperaturen
De corrosieve omgeving van sulfide op hoge temperatuur verwijst naar de corrosieve omgeving gevormd door zwavel, waterstofsulfide en mercaptaan in het gebied van zware olie boven de 240 graden. De typische sulfidecorrosieomgeving bij hoge temperaturen bestaat in het onderste deel van de destillatie-eenheid, het onderste deel van de vacuümtoren en de pijpleiding onderaan de toren, de warmtewisselaars van zware olie en vacuümresidu, enz. Bij hydrokraken en hydroraffinage eenheden versnelt de aanwezigheid van waterstof de corrosie van waterstofsulfide, waardoor een corrosieomgeving op hoge temperatuur van waterstofsulfide en waterstof boven de 240 graden ontstaat. Typische voorbeelden zijn de reactor van de hydrokraakeenheid, de reactor van de hydro-ontzwavelingseenheid en de hydroraffinagereactor van aardoliehersenen in het grondstofraffinagegedeelte van de katalytische reformeringseenheid.
2, zwavelcorrosie bij lage temperatuur
De zwavel die aanwezig is in ruwe olie en de laagmoleculaire actieve zwavel, zoals waterstofsulfide, gegenereerd door de geleidelijke ontleding van organisch sulfide onder verschillende omstandigheden, vormen samen met de corrosieve media (zoals waterstofchloride, ammoniak, kooldioxide, enz.) een corrosieve omgeving. gegenereerd tijdens de verwerking van ruwe olie en de corrosieve media (zoals ethanolamine, saccharaldehyde, enz.) die door mensen worden toegevoegd. Ernstige corrosie wordt veroorzaakt in het lage temperatuurgedeelte van het apparaat, vooral in het gas-vloeistoffaseveranderingsgedeelte. De typische corrosieomgeving is waterstofchloride, waterstofsulfide en water in de destillatie-eenheid en de bovenkant van de decompressietoren. De corrosieomgeving van waterstofcyanide, waterstofsulfide en water aan de bovenkant van de fractioneringstoren van de katalytische kraakeenheid; De corrosieomgeving van waterstofsulfide, ammoniak en water in de luchtkoeler van het effluent van hydrokraak- en hydroraffinage-eenheden; Ethanolamine, kooldioxide, waterstofsulfide, watercorrosieomgeving van regeneratietoren en gasabsorptietoren van droge gasontzwavelingseenheid.
3. Corrosie van waterstof op hoge temperatuur
Waterstofcorrosie bij hoge temperaturen is een chemische reactie tussen waterstof die onder hoge temperatuur en hoge druk in staal diffundeert en onstabiele carbiden, waarbij methaanbellen worden gevormd (waaronder het kiemvormingsproces en de groei van methaan vallen), dat wil zeggen Fe3C+2H2→CH 4+3Fe, en het ophopen in intergranulaire gaten en niet-metalen insluitsels, waardoor de sterkte, ductiliteit en taaiheid van staal afnemen en verslechteren. Intergranulaire fracturen treden gelijktijdig op. Omdat dit verbrossingsverschijnsel het resultaat is van een chemische reactie, heeft het onomkeerbare eigenschappen, ook wel het permanente verbrossingsverschijnsel genoemd. Er zijn twee vormen van waterstofcorrosie bij hoge temperaturen: de ene is oppervlakteontkoling en de andere is interne ontkoling.
4. Corrosie van het opslagtanksysteem
Alle soorten opslagtanks die gewoonlijk in petrochemische fabrieken worden gebruikt, zullen, omdat de opslag organische zuren, anorganische zouten, sulfiden en micro-organismen en andere corrosieve media bevat, verschillende graden van corrosie vertonen. Naarmate de eigenschappen van de opslag verslechteren, wordt de corrosie ernstig, en daarom moeten de nodige beschermende maatregelen worden genomen om deze te beschermen. Bij corrosie van opslagtanks moet bijzondere aandacht worden besteed aan drie gebieden: de binnenwand van de tanktop, de binnenwand van de tankbodem en de buitenwand.
5. Corrosie van het circulerende watersysteem
Sommige zware metaalionen zoals koper, zilver en lood hebben schadelijke effecten op staal, aluminium, magnesium, zink, enz. Fe3+ is sterk corrosief in zure oplossingen. Het circulerende water bevat vaak onoplosbare stoffen zoals grond, zand, lasslakken, hennep, corrosieproducten etc. Een deel van deze stoffen komt uit de lucht, een deel wordt in de installatie gebracht en kan ook tijdens bedrijf ontstaan. Aan de ene kant laten deze onoplosbare stoffen zich gemakkelijk afzetten in het vloeistofstroomgebied, waardoor kalkcorrosie ontstaat, en aan de andere kant beïnvloeden ze met de waterstroom de buiswand, wat resulteert in slijtagecorrosie van metalen of legeringen met een lage hardheid ( zoals koperen leidingen).