Corrosieremmer voor verzuring van olievelden
SHANDONG ZHENGXIANG PETROLEUM TECHNOLOGIE CO.,LTD
Het bedrijf Zhengxiang is een capabel professioneel chemisch bedrijf, gevestigd in de stad Dongying, de stad van de olie. We hebben een professioneel technisch en verkoopteam met volledige ervaring op chemisch gebied, inclusief jarenlange werkervaring in een mondiaal internationaal bedrijf, en bekendheid met het internationale bedrijfsleven, handelsregels en de binnenlandse chemische industrie.
Waarom voor ons kiezen
Ziektekostenverzekering
Volg strikt de MSDS en de binnenlandse en buitenlandse wet- en regelgeving op het gebied van veiligheid en milieubescherming, en implementeer actief HSE-beheer.
Flexibele en snelle logistieke modus
Zee- en landvervoer ("China Railway Express", andere spoorwegen, vrachtwagens), gezamenlijk zee- en spoorvervoer. Overboeking of direct. Diverse verpakkingsvormen.
De meest geschikte oplossing
De duurste/goedkoopste of beste kwaliteit zijn niet voor iedere klant de beste. Het bieden van de meest geschikte oplossing voor verschillende klanten in verschillende landen en regio's.
Uitstekende technologie
Houd u aan zelfonderzoek en ontwikkeling en sterke alliantie met een aantal universiteiten / onderzoeksinstituten / professionele fabrieken.
Klantenservice
Van pre-sale tot after-sales, onze professionele service is gedurende het hele proces aanwezig.
Maatschappelijke verantwoordelijkheid
Bescherm de rechten van aandeelhouders en werknemers en neem actief deel aan sociale welzijnsactiviteiten en gemeenschapsactiviteiten.
-
![Hoge temperatuur verzuring corrosieremmer 160 graden]()
Hoge temperatuur verzuring corrosieremmer 160 gradenZX-C1-05 is een soort corrosieremmer bij hoge temperaturen, die is samengesteld uit zelfgekweekt samengesteld pyridine quaternair ammoniumzout als hoofdingrediënten, wat alkynol en een versterker....Meer -
![Wederzijds oplosmiddel]()
Wederzijds oplosmiddelVerzuring wederzijds oplosmiddel ZX-C1-07 is een soort verzuringshulpmiddel dat is ontwikkeld en onderzocht in overeenstemming met de vereisten van de verzuringsconstructietechnologie voor olievelden.Meer -
![Corrosieremmer helpt 90% (mierenzuur)]()
Corrosieremmer helpt 90% (mierenzuur)ZX-C 1-06 is een uitstekende flauw van organische vloeistof speciaal ontworpen corrosieremmers, oppervlakteactief agent in oplosmiddel . Het is ontworpen om een beschermende film op het metalen...Meer -
![Verzuring Corrosieremmer 60-90 graad]()
Verzuring Corrosieremmer 60-90 graadBij het verzuren van olie-gasputten en bij het chemische reinigingsproces heeft zure vloeistof een sterk corrosief effect op de apparatuur. En met de toename van de zuurconcentratie, de stijging...Meer -
![Verzuring Corrosieremmer 90 graden]()
Verzuring Corrosieremmer 90 gradenZX-C1-02 is samengesteld uit zelfgekweekte composietpyridineacetaat als hoofdingrediënten, een bepaalde hoeveelheid synergist en oppervlakteactieve stoffen. Het heeft een goede dispergeerbaarheid...Meer -
![Verzuring Corrosieremmer 90-120 graad]()
Verzuring Corrosieremmer 90-120 graadHet product is een soort alcoholische corrosieremmer, die is samengesteld uit zelfgekweekt samengesteld pyridine quaternair ammoniumzout als hoofdingrediënten, wat propargylalcohol en...Meer -
![Verzuring Corrosieremmer 140 graden]()
Verzuring Corrosieremmer 140 gradenZX-C1-04 is samengesteld uit de belangrijkste ingrediënten van samengestelde pyridine-quaternaire ammoniumzouten, wat alkynol- en aldehydemateriaal.Meer
Wat is een corrosieremmer voor verzuring van olievelden en wat is de primaire functie ervan?
Een corrosieremmer voor verzuring van olievelden is een gespecialiseerd chemisch middel dat wordt gebruikt bij de olie- en gasproductie om de corrosieve effecten van zuurbehandelingen op olieveldapparatuur en -infrastructuur te voorkomen of te verzachten. De primaire functie van een corrosieremmer tegen verzuring op olievelden is het vormen van een beschermende laag op metalen oppervlakken die worden blootgesteld aan zure vloeistoffen tijdens boorputstimulatie- of reinigingsprocedures.
Deze beschermende laag helpt voorkomen dat het metaal in direct contact komt met de corrosieve stoffen die in de zure vloeistof aanwezig zijn, waardoor het risico op putjes, erosie of andere vormen van schade die de integriteit van olieveldapparatuur in de loop van de tijd in gevaar kunnen brengen, wordt verminderd. Door te beschermen tegen corrosie helpen corrosieremmers voor verzuring van olievelden de levensduur van olieveldactiva te verlengen, de veiligheid te verbeteren en de onderhoudskosten voor olie- en gasexploitanten te verlagen.
Wat zijn de voordelen van een olieveldverzuringscorrosieremmer?
Olieveldverzuringscorrosieremmers (AFCI's) bieden verschillende voordelen, waaronder:
Bescherming tegen corrosie
AFCI's vormen een beschermende barrière op metalen oppervlakken en voorkomen dat corrosieve stoffen rechtstreeks in contact komen met het metalen oppervlak en schade veroorzaken.
Verbeterde levensduur van apparatuur
Door te beschermen tegen corrosie helpen AFCI's de levensduur van olieveldapparatuur te verlengen, waardoor de frequentie van dure reparaties of vervangingen wordt verminderd.
Verbeterde veiligheid
AFCI's helpen het vrijkomen van gevaarlijke stoffen in het milieu te voorkomen, wat een risico kan vormen voor werknemers en het omliggende ecosysteem.
Verbeterde efficiëntie
AFCI's kunnen helpen de efficiëntie van olieveldactiviteiten te verbeteren door de hoeveelheid uitvaltijd die nodig is voor onderhoud en reparaties te verminderen.
Kostenefficiënt
AFCI's zijn doorgaans goedkoper dan het vervangen van gecorrodeerde apparatuur of het repareren van beschadigde infrastructuur.
Milieuvriendelijk
AFCI's zijn ontworpen om de uitstoot van schadelijke stoffen in het milieu te minimaliseren, waardoor ze een milieuvriendelijke oplossing zijn voor olieveldactiviteiten.
Er zijn verschillende soorten corrosieremmers tegen verzuring op olievelden verkrijgbaar, elk met zijn eigen kenmerken en voordelen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende typen:
Filmvormende remmers (FFI's):Deze producten vormen een beschermende film op het metalen oppervlak die als barrière fungeert tegen corrosieve stoffen. Ze worden vaak gebruikt in koolstofstaaltoepassingen.
Activator/Remmerpakketten (AIP's):AIP's combineren een activator met een remmer om verbeterde corrosiebescherming te bieden tijdens zuurstimulatiebehandelingen. De activator helpt minerale afzettingen op te lossen, terwijl de remmer het metaal beschermt.
Fosfonaatremmers:Deze remmers staan bekend om hun sterke prestaties in omgevingen met hoge temperaturen. Ze zijn geschikt voor gebruik met verschillende metalen, waaronder ijzer, staal en aluminium.
Op polymeren gebaseerde remmers:Op polymeren gebaseerde remmers vormen een dikke beschermlaag op het metaaloppervlak. Ze zijn effectief in het voorkomen van corrosie onder een breed scala aan pH-omstandigheden en zijn bestand tegen omgevingen met hoge temperaturen.
Amine-remmers:Amineremmers worden vaak gebruikt voor koolstofstaaltoepassingen en bieden uitstekende bescherming tegen algemene corrosie en putcorrosie. Ze worden vaak gebruikt in combinatie met andere remmers voor extra bescherming.
Gefluoreerde remmers:Deze gespecialiseerde remmers bieden superieure prestaties onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen en hoge druk. Ze zijn doorgaans gereserveerd voor complexe olieveldprojecten die geavanceerde corrosiebescherming vereisen.
Biopolymeren:Biopolymeren zijn milieuvriendelijke corrosieremmers afkomstig uit natuurlijke bronnen. Ze bieden goede prestaties bij bepaalde toepassingen en worden als minder schadelijk voor het milieu beschouwd dan traditionele remmers.
Hybride remmers:Hybride remmers combineren meerdere soorten remmingstechnologieën om breedspectrumbescherming te bieden tegen een verscheidenheid aan corrosieve bedreigingen. Ze zijn ontworpen voor gebruik in complexe olieveldomgevingen.
Het is belangrijk om het juiste type corrosieremmer te selecteren op basis van de specifieke toepassing, het type metaal dat erbij betrokken is en de omgevingsomstandigheden waarin het verzuringsproces zal plaatsvinden. Een juiste selectie zorgt voor optimale prestaties en bescherming tegen corrosieve schade.
Hoe werken corrosieremmers voor verzuring van olievelden om corrosie te voorkomen of te verminderen?
Corrosieremmers voor verzuring op olievelden werken door een beschermende laag op metalen oppervlakken te vormen om corrosieve reacties te voorkomen of te verminderen. Hier vindt u een gedetailleerde uitleg van hoe ze werken:
Tijdelijke bescherming:Verzuringscorrosieremmers bieden tijdelijke bescherming aan het metaaloppervlak tijdens het zuurbehandelingsproces. Ze vormen een barrière die voorkomt dat het metaal in direct contact komt met het zuur.
Chemische reactie:De remmermoleculen reageren chemisch met het metaaloppervlak en vormen een complexe laag. Deze laag bestaat uit een combinatie van metaalionen van het metaaloppervlak en de remmermoleculen zelf.
Fysieke barriere:Deze complexe laag fungeert als een fysieke barrière die het metaaloppervlak beschermt tegen de corrosieve effecten van het zuur. Het voorkomt dat het zuur het onderliggende metaal binnendringt en aantast.
Passivering:De remmerlaag kan er ook voor zorgen dat het metaaloppervlak gepassiveerd raakt. Passivering is een proces waarbij zich een dunne laag oxide vormt op het metaaloppervlak, waardoor de chemische reactiviteit ervan wordt verminderd en verdere corrosie wordt voorkomen.
Neutralisatie:Sommige corrosieremmers bevatten basische verbindingen die het zuur aan het metaaloppervlak kunnen neutraliseren, waardoor het risico op corrosieve schade verder wordt verminderd.
Hechting:Remmers van goede kwaliteit hebben sterke hechtende eigenschappen, waardoor de beschermlaag tijdens het zuurbehandelingsproces stevig op het metalen oppervlak blijft zitten.
Selectiviteit:Verzuringscorrosieremmers zijn ontworpen om selectief te zijn, wat betekent dat ze het metaal bij voorkeur beschermen boven andere materialen die in de olieveldomgeving aanwezig zijn (zoals zand of kalkaanslag).
Milieuvriendelijk:Veel moderne remmers zijn milieuvriendelijk geformuleerd en minimaliseren de impact op het milieu en de menselijke gezondheid.
Het is vermeldenswaard dat remmers weliswaar het risico op corrosie aanzienlijk kunnen verminderen, maar dat ze geen volledige oplossing vormen. Een goede planning, onderhoud van de apparatuur en het naleven van veiligheidsprotocollen zijn allemaal cruciale aspecten van het beheersen van corrosie bij olieveldactiviteiten.
Hoe worden corrosieremmers voor verzuring van olievelden geselecteerd en gespecificeerd voor een bepaalde toepassing?
Corrosie-inhibitoren door verzuring van olievelden worden geselecteerd en gespecificeerd voor een bepaalde toepassing op basis van verschillende factoren, waaronder de specifieke eisen van de olieveldoperatie, de eigenschappen van de olie en formatievloeistoffen, het type metaaloppervlak dat erbij betrokken is, en de omgevingsomstandigheden. Hier vindt u een gedetailleerde uitleg van het selectieproces:
Materiaalcompatibiliteit:De eerste stap bij het selecteren van een remmer is het identificeren van het type metaaloppervlakken dat zal worden blootgesteld aan het verzuringsproces. Verschillende metalen vereisen verschillende soorten remmers, dus het is van cruciaal belang om een remmer te kiezen die compatibel is met de betrokken metaaloppervlakken.
Milieu omstandigheden:De omgevingsomstandigheden, zoals temperatuur, pH-niveaus en de aanwezigheid van onzuiverheden of aanslagmiddelen, kunnen de prestaties van de remmer beïnvloeden. De remmer moet effectief kunnen functioneren onder de specifieke omgevingsomstandigheden van het olieveld.
Zuurtype en concentratie:Het type zuur (bijvoorbeeld zoutzuur, zwavelzuur) en de concentratie ervan zullen de keuze van de remmer beïnvloeden. Sommige zuren kunnen anders reageren met verschillende remmers, waardoor de keuze van een compatibele remmer noodzakelijk is.
Vormingsvloeistoffen:De samenstelling van de formatievloeistoffen, inclusief de waterchemie en de aanwezigheid van kalkmiddelen, kan ook de effectiviteit van de remmer beïnvloeden. Er moeten remmers worden gekozen die effectief kunnen werken in de aanwezigheid van deze vloeistoffen.
Eerdere prestatiegegevens:Historische gegevens van vergelijkbare olieveldoperaties kunnen waardevolle informatie verschaffen over de prestaties van verschillende remmers onder vergelijkbare omstandigheden. Deze gegevens kunnen als leidraad dienen voor de selectie van een remmer voor een nieuw project.
Naleving van de regelgeving:De selectie van een remmer moet voldoen aan alle relevante industriële normen en voorschriften. Sommige regio's kunnen specifieke eisen stellen aan het gebruik van milieuvriendelijke of biologisch afbreekbare remmers.
Economische overwegingen:De kosten van de remmer zijn een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden. Hoewel het essentieel is om een effectieve remmer te selecteren, is het ook belangrijk om rekening te houden met de algemene economische aspecten van de olieveldoperatie.
Testen en valideren:Voordat een remmer voor gebruik wordt gespecificeerd, is het gebruikelijk om laboratoriumtests en veldproeven uit te voeren om de prestaties ervan te valideren. Deze tests helpen ervoor te zorgen dat de geselecteerde remmer onder feitelijke bedrijfsomstandigheden aan de gewenste beschermingsnormen zal voldoen.
Technische hulp:De beschikbaarheid van technische ondersteuning van de fabrikant van de remmers kan een aanzienlijk voordeel zijn. Technische ondersteuning kan helpen bij de juiste productselectie, toepassingsrichtlijnen en probleemoplossing, waardoor het meest effectieve gebruik van de remmer wordt gegarandeerd.
Door deze factoren in overweging te nemen, kunnen exploitanten van olievelden de meest geschikte corrosieremmer voor verzuring voor hun specifieke toepassing specificeren. Een juiste selectie van remmers helpt bescherming te bieden tegen corrosieve schade, waardoor de integriteit van olieveldactiva en de lange levensduur van productieapparatuur wordt gewaarborgd.
Wat zijn enkele veelvoorkomende problemen of uitdagingen die zich voordoen bij verzuring en corrosieremmers op olievelden?
Er zijn verschillende veelvoorkomende problemen of uitdagingen die men tegenkomt bij corrosieremmers tegen verzuring op olievelden, waaronder:
Compatibiliteitsproblemen
AFCI's moeten compatibel zijn met andere chemicaliën en materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij operaties op olievelden. Incompatibiliteit kan leiden tot verminderde effectiviteit of zelfs falen van de remmer.
Variatie in omstandigheden
De effectiviteit van AFCI's kan worden beïnvloed door variaties in temperatuur, pH-niveaus en andere omstandigheden in de olieveldomgeving.
Kostenoverwegingen
De kosten van AFCI's kunnen een belangrijke factor zijn voor exploitanten van olievelden, vooral in gevallen waarin de remmer regelmatig moet worden vervangen vanwege compatibiliteitsproblemen of andere uitdagingen.
Meet- en monitoringuitdagingen
Het kan een uitdaging zijn om de effectiviteit van AFCI's nauwkeurig te meten en te monitoren, in realtime of na de implementatie.
Milieuvoorschriften
Het gebruik van AFCI's kan onderworpen zijn aan milieuregels en -normen, die per land of regio kunnen verschillen.
Bezorgdheid over de veiligheid
AFCI's moeten op de juiste manier worden behandeld en verwijderd om ongelukken of het vrijkomen van schadelijke stoffen in het milieu te voorkomen.
Hoe werken corrosieremmers door verzuring van olievelden samen met andere chemicaliën of materialen?
Corrosie-inhibitoren van olieveldverzuring hebben op verschillende manieren een wisselwerking met andere chemicaliën of materialen, afhankelijk van hun chemische samenstelling en de eigenschappen van de stoffen waarmee ze in contact komen. Hier volgt een overzicht van hoe remmers kunnen interageren met verschillende soorten stoffen:
Zuren:Corrosieremmers zijn ontworpen voor gebruik in combinatie met zuren, meestal zoutzuur of zwavelzuur, die worden gebruikt voor het verzuren van oliebronnen. De remmers vormen een beschermlaag op het metaaloppervlak om de corrosieve effecten van de zuren te voorkomen of te minimaliseren.
Vormingsvloeistoffen:Remmers hebben een wisselwerking met de formatievloeistoffen, waaronder water, olie en gas. De interactie kan de werkzaamheid van de remmer beïnvloeden, aangezien sommige formatievloeistoffen met de remmer kunnen reageren of de werkzaamheid ervan kunnen verminderen.
Metalen:Corrosieremmers werken voornamelijk samen met de metalen oppervlakken in de olieveldapparatuur om bescherming te bieden tegen corrosieve stoffen. Ze hechten zich aan het metalen oppervlak en vormen een barrière die direct contact tussen het metaal en corrosieve stoffen voorkomt.
Schaalremmers en dispergeermiddelen:In sommige gevallen kunnen tijdens verzuringsbehandelingen kalkremmers of dispergeermiddelen worden gebruikt in combinatie met corrosieremmers. Deze chemicaliën helpen de vorming van aanslag of andere onoplosbare materialen te voorkomen, die de werking van de remmer kunnen verstoren.
Oppervlakteactieve stoffen:Bepaalde oppervlakteactieve stoffen kunnen worden toegevoegd om de prestaties van corrosieremmers te verbeteren door hun bevochtigende eigenschappen te verbeteren en ervoor te zorgen dat ze zich gelijkmatig over het metaaloppervlak verspreiden.
Biociden:Biociden kunnen worden gebruikt om de microbiële groei die kan bijdragen aan corrosie onder controle te houden. Corrosieremmers kunnen interageren met biociden, en compatibiliteitstesten zijn vaak nodig om er zeker van te zijn dat er geen negatieve interacties tussen de twee soorten chemicaliën plaatsvinden.
Andere chemicaliën:Afhankelijk van de specifieke formulering van de corrosieremmer en de andere chemicaliën die aanwezig zijn tijdens het verzuringsproces, kunnen er interacties zijn die mogelijk de prestaties van de remmer kunnen beïnvloeden of bijwerkingen kunnen veroorzaken. Het is belangrijk om compatibiliteitstests uit te voeren om mogelijke problemen te identificeren.
Om een veilig en effectief gebruik van corrosieremmers te garanderen, is het van cruciaal belang om de interacties met andere chemicaliën en materialen die tijdens het verzuringsproces kunnen voorkomen, zorgvuldig te evalueren. Deze evaluatie omvat vaak laboratoriumtests en veldproeven om de compatibiliteit en prestaties van de remmer in de feitelijke olieveldomstandigheden te verifiëren.
Wat zijn de milieuoverwegingen en voorschriften met betrekking tot het gebruik van corrosieremmers voor verzuring op olievelden?
Het gebruik van corrosieremmers voor verzuring van olievelden (AFCI's) is onderworpen aan verschillende milieuoverwegingen en regelgeving, afhankelijk van het land of de regio waarin de olieveldoperatie zich bevindt. Enkele van de belangrijkste milieuoverwegingen en regelgeving met betrekking tot AFCI's zijn onder meer:
Regelgeving chemische inhoud:AFCI's bevatten chemicaliën die gevaarlijk kunnen zijn voor het milieu als ze niet goed worden beheerd. Daarom kan regelgeving de openbaarmaking van de chemische samenstelling van AFCI's vereisen en het gebruik van bepaalde chemicaliën beperken die een hoog risico voor het milieu vormen.
Regelgeving voor afvalbeheer:AFCI's en hun bijproducten moeten op de juiste manier worden beheerd om schade aan het milieu te voorkomen. Regelgeving kan de juiste verwijdering vereisen van afval dat voortkomt uit het gebruik van AFCI's en boetes of straffen opleggen voor niet-naleving.
Lozingsreglement:Regelgeving kan de lozing van AFCI's en hun bijproducten in het milieu, met name waterlichamen zoals rivieren, meren en oceanen, verbieden of beperken.
Milieueffectbeoordelingen:Alvorens AFCI's te gebruiken, kan van exploitanten van olievelden worden verlangd dat zij milieueffectbeoordelingen uitvoeren om de potentiële impact van de chemicaliën op het milieu te evalueren en maatregelen te identificeren om eventuele nadelige effecten te verzachten.
Rapportage vereisten:Van exploitanten van olievelden kan worden verlangd dat zij aan regelgevende instanties rapporteren over het gebruik van AFCI's en hun impact op het milieu. Deze informatie kan worden gebruikt om de effectiviteit van regelgeving te beoordelen en toekomstige beleidsbeslissingen te onderbouwen.
Over het geheel genomen is het van essentieel belang dat exploitanten van olievelden de milieuregels en -overwegingen met betrekking tot het gebruik van AFCI's begrijpen en naleven om de impact op het milieu te minimaliseren en de naleving van de regelgeving te handhaven.
Hoe worden corrosieremmers voor verzuring van olievelden doorgaans toegepast of afgeleverd op de gewenste locatie?
Corrosie-inhibitoren door verzuring op olievelden worden doorgaans met behulp van gespecialiseerde apparatuur en technieken op de gewenste locatie aangebracht of afgeleverd. Hier is een overzicht van de gebruikelijke methoden voor het toepassen van deze remmers:
Pomp-down-methode:Bij deze methode wordt de remmer gemengd met de zure oplossing voordat deze door de put wordt gepompt. Het mengsel stroomt door de buizen en komt in de perforaties terecht, waar het in contact komt met de beoogde oliehoudende formatie en de metalen oppervlakken van de putapparatuur.
Knijpbehandeling:Een knijpbehandeling omvat het verpompen van de remmer als een afzonderlijk vloeistofstadium na de initiële breuk- of zuurbehandeling. De remmer wordt onder druk afgeleverd in de gewenste formatiezone, waar hij in de poreuze rotsmatrix wordt geperst om de metaaloppervlakken te beschermen.
Vlekbehandeling:Bij spotbehandeling wordt de remmer lokaal aangebracht op specifieke gebieden binnen de put waar corrosie vooral voorkomt. Deze aanpak maakt een nauwkeurigere toepassing mogelijk en kan nuttig zijn bij het omgaan met plaatselijke corrosieproblemen.
Achteraf inbouwen:In sommige gevallen kunnen remmers worden toegepast als retrofitoplossing, vooral in oudere putten waar al corrosie heeft plaatsgevonden. De remmer kan via bestaande puttoegangspunten worden geïntroduceerd om de gecorrodeerde oppervlakken te behandelen.
Opgerolde buizen:Voor bepaalde toepassingen kunnen spiraalbuizen worden gebruikt om de remmer rechtstreeks aan de boorput af te leveren. Deze techniek biedt flexibiliteit voor het bereiken van verschillende diepten en delen van de put.
Crossflow-toepassing:Crossflow-toepassing omvat de injectie van de remmer in de productiestroom, waardoor deze over de metalen oppervlakken kan stromen en bescherming biedt tegen corrosieve stoffen.
De keuze van de toepassingsmethode hangt af van verschillende factoren, waaronder de specifieke kenmerken van de put, de aard van het corrosieprobleem en de operationele vereisten van het olieveld. Een goede planning en uitvoering zijn van cruciaal belang om de effectieve levering van de remmer op de gewenste locatie en de bescherming van olieveldactiva te garanderen.
Wat is de meest gebruikte corrosieremmer in de petroleumindustrie?
De meest gebruikte corrosieremmer in de aardolie-industrie is waarschijnlijk een verscheidenheid aan organische verbindingen die bekend staan als "anodische" of "kathodische" remmers.
Anodische remmers worden doorgaans gebruikt om het oplossen van metalen, zoals staal of aluminium, in zure omgevingen te voorkomen. Ze werken door een beschermende laag op het metalen oppervlak te vormen die voorkomt dat de bijtende stoffen in contact komen met het metaal. Anodische remmers worden vaak gebruikt bij verzuringsbehandelingen van olievelden om schade aan de boorput en productieapparatuur te voorkomen.
Kathodische remmers worden daarentegen gebruikt om de reductie van zuurstof of andere kathodische reacties die tot corrosie kunnen leiden, te voorkomen. Ze werken door de kathodische reactieplaatsen op het metaaloppervlak te blokkeren, waardoor het ontstaan van corrosie wordt voorkomen. Kathodische remmers worden vaak gebruikt in olie- en gasproductiefaciliteiten om corrosie van pijpleidingen, opslagtanks en andere apparatuur te voorkomen.
Hoewel anodische en kathodische remmers de meest gebruikte typen corrosieremmers in de aardolie-industrie zijn, kunnen ook andere typen remmers, zoals filmvormende aminen en fosfonaten, worden gebruikt, afhankelijk van de specifieke toepassing en bedrijfsomstandigheden.
Onze fabriek
Belangrijke medewerkers van ons bedrijf hebben een rijke ervaring in de chemische industrie en meer dan 20 jaar werkervaring bij mondiale internationale bedrijven, en zijn bekend met het internationale bedrijfsleven, de handelsregels en de binnenlandse chemische industrie. Bij onze activiteiten zijn veel landen betrokken, die op grote schaal worden verkocht in het Midden-Oosten, Centraal- en West-Azië, Indonesië, India, Bangladesh, Rusland en andere landen.
FAQ
Hier volgen enkele veelgestelde vragen met betrekking tot corrosieremmers tegen verzuring op olievelden:
Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van corrosieremmers voor verzuring van olievelden in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een concurrerende prijs. U kunt er zeker van zijn dat u een op maat gemaakte corrosieremmer voor verzuring van olievelden in onze fabriek koopt.